સિરામિક કણો સ્ક્રિનિંગ, વાજબી ગ્રેડિંગ, મોલ્ડિંગ અને સૂકવણી જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સિરામિક કાચા માલને ફાયરિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયા એ એક વધુ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, અને તેની સૂકવણીની સ્થિતિ પાછળથી ઉપયોગની ગુણવત્તા પર ચોક્કસ અસર કરશે.
એ.
B. કૃત્રિમ સૂકવણી ખંડને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: મોટા વિભાગની ટનલ સૂકવણી ખંડ, નાના વિભાગની ટનલ સૂકવવાનો ખંડ અને ચેમ્બર સૂકવવાનો ખંડ. ગમે તે એક અપનાવવામાં આવે, ભીનું બિલેટ જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે મૂકવામાં આવે છે. સૂકવણી કાર પરના સ્ટેક્સને સૂકવણી માટે સૂકવણી ચેમ્બરમાં ધકેલવામાં આવે છે. ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં ગરમીનું માધ્યમ સામાન્ય રીતે સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠા અથવા ગરમ હવા ભઠ્ઠીની કચરામાંથી આવે છે.
ટૂંકમાં, સિરામિક કણોને સૂકવવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી પછીના તબક્કામાં તેની કઠિનતા અને પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. જો સૂકવણીની ડિગ્રી ન પહોંચી હોય, તો તે પછીના ઉપયોગની ગુણવત્તાને ચોક્કસપણે અસર કરશે, તેથી ઉત્પાદકે શુષ્કતાની ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.
